食品軟包裝袋涂啞油好嗎

Writer： admin Time：2024-12-17 13:53 Browse：℃

　　目前，根據(jù)市場需求，眾多的食品企業(yè)、化妝品企業(yè)甚至是藥品企業(yè)都喜歡在外包裝上達(dá)到局部啞光的效果，從而提升產(chǎn)品檔次，提高防偽功能。一般來說，局部啞光是通過反印啞油來實(shí)現(xiàn)的。可以說，反印啞油技術(shù)通過反印啞光油墨達(dá)到了洗鋁類似的功能。

　　

 

　　啞光油墨還有另一種功能是能夠代替原有的啞光膜，更加靈活地滿足客戶的個(gè)性化需求。

　　這項(xiàng)技術(shù)在目前部分軟包裝生產(chǎn)企業(yè)，已經(jīng)是一項(xiàng)非常成熟的工藝技術(shù)。下面專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝就來解析一下什么是局部啞光印刷技術(shù)。

　　一、反印生產(chǎn)的注意事項(xiàng)

　　

 

　　1、原材料

　　塑料薄膜需要印刷的印刷面需要電暈，電暈值至少要達(dá)到38達(dá)因以上才能讓油墨有足夠的附著力附著在薄膜上。因此，選擇啞油反印的薄膜，必須要有足夠的電暈值。所以在薄膜原料選擇上，一般以PET、BOPA這兩種材質(zhì)為佳。

　　正常情況下，BOPP材質(zhì)不適合反應(yīng)啞油，相反，PET、BOPA的非電暈面電暈值都能達(dá)到38達(dá)因以上，所以能滿足要求。但是在使用過程中，還是建議雙電暈，以便更有保障，確保啞油印刷的附著力達(dá)到耐刮、耐磨的質(zhì)量要求。

　　2、制版

　　印刷制版設(shè)計(jì)時(shí)，啞油銅版的圖案設(shè)計(jì)是反向的，因?yàn)槭潜碛≡诒∧せ纳希虼似浒婷嬖O(shè)計(jì)是反向的，即同里印版是逆向的排序。正常情況下，表印啞油均為實(shí)地印刷的做法，因此，其銅版印版雕刻的深淺度會有一定的要求。

　　根據(jù)每個(gè)公司所應(yīng)用的啞油供應(yīng)商提供的參數(shù)，決定印版的雕刻深淺度。常規(guī)而言，此類反印啞油不會做掛網(wǎng)、淺網(wǎng)、過渡網(wǎng)等工藝，因?yàn)檫@些工藝本身會消弱局部亮光的主要突出部分。

　　3、油墨

　　啞油本身需要達(dá)到啞光的效果。首先，啞光程度根據(jù)不同需求會有不同的要求。而另一方面，由于是表印在薄膜基材上，所以反印的啞油直接裸露在包裝表面，在包裝、運(yùn)輸和銷售過程中，都會直接與外界接觸，因此其耐刮性一定要超過一般的里印油墨，需要評估其被刮掉的風(fēng)險(xiǎn)幾率，是否符合食品或者是非食品高衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)性能要求。

　　這方面比較考驗(yàn)啞油生產(chǎn)供應(yīng)商本身的技術(shù)實(shí)力，以及軟包裝生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備工藝。

　　4、印刷設(shè)備

　　一般啞油不會單獨(dú)使用于外包裝上，而會同時(shí)里印在內(nèi)層配合表層使用，以突出反印啞油的特有效果。

　　因此，凹印機(jī)需要有反印的反轉(zhuǎn)裝置，以便配合套印要求。以前也有企業(yè)嘗試過，通過兩次印刷里印來達(dá)到表印效果，但是事實(shí)證明，無論是從質(zhì)量要求還是套位效果，都難以實(shí)現(xiàn)初衷。

　　二、印刷過程中容易出現(xiàn)的問題

　　

 

　　1、反印啞油被刮花

　　此類異常現(xiàn)象主要集中在設(shè)備上，特別是反轉(zhuǎn)架上，以及導(dǎo)輥上面，都非常容易出現(xiàn)。這是反轉(zhuǎn)架導(dǎo)輥上不干凈，有異物等造成的。

　　2、印刷料容易褶皺

　　常規(guī)下由于其料需要通過反轉(zhuǎn)架，是由里印到表印的一個(gè)過程，反轉(zhuǎn)架的順滑度以及過料順暢性是非常關(guān)鍵的，一不小心，不留意，很容易會造成印刷半成品基材褶皺。

　　3、反印啞油堵版

　　由于啞油要求做到耐刮性，其粘度相對是比較高的，另一方面，啞油的顆粒比一般里印油墨的顆粒會大得多，因此非常容易出現(xiàn)堵版，出現(xiàn)上不到啞油的現(xiàn)象，因此，在印刷調(diào)機(jī)過程中，開機(jī)時(shí)，應(yīng)非常關(guān)注印版是否清潔干凈，保證沒有被堵塞的情況。

　　4、溶劑殘留方面

　　一般啞油版面都是實(shí)地，而且面積一般相對占比會較大，上墨量比較大;另一方面，由于里印和表印一起，根據(jù)次序，啞油為最后一個(gè)色序，因此通過烘箱的時(shí)間很少，并且收卷后里印和表印會變成膜與膜之間油墨的一個(gè)貼合面，容易讓溶劑相互滲透，隱藏在啞油或里印墨層，難以揮發(fā)出來，因此會變得更加難以消除剩余溶劑，從而導(dǎo)致溶劑殘留超標(biāo)現(xiàn)象。根據(jù)這個(gè)特征，在復(fù)合工序時(shí)應(yīng)降低機(jī)速，提高排風(fēng)效果，以降低溶劑殘留總量。

　　5、啞油反粘

　　類似第4點(diǎn)方面的綜合因素，啞油干燥能力不夠時(shí)，容易產(chǎn)生啞油本身的反粘，同時(shí)，會產(chǎn)生啞油與里印油墨相互反粘狀況。因此，在印刷設(shè)備上烘箱的干燥能力是非常關(guān)鍵的。

　　6、啞油啞光效果差

　　在印刷過程中，如果啞油粘度控制不好，啞油的啞光效果會比較差;同時(shí)啞油本身的啞光效果不理想，也會出現(xiàn)此類問題;

　　7、啞油耐刮性

　　目前，啞油分為普通的啞油、高濃度啞油、耐高溫啞油，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的需求選擇不同的檔次。目前有部分國內(nèi)供應(yīng)商做得不錯(cuò)，決定啞油耐刮性效果的是啞油的附著力。

　　三、復(fù)合注意事項(xiàng)

　　1、啞油在復(fù)合工序中出現(xiàn)反粘顯現(xiàn)

　　主要從啞油耐磨性以及啞油干燥程度和復(fù)合烘箱溫度以及熱壓輥溫度等方面尋找原因。

　　2、復(fù)合后溶劑殘留超標(biāo)

　　此問題點(diǎn)類似印刷問題點(diǎn)的第4點(diǎn)，但是又存在不同之處。在復(fù)合工序中，此類問題會更加突出，因此，要非常細(xì)心地控制好機(jī)臺的烘箱溫度、復(fù)合速度以及烘箱的排風(fēng)等。

　　3、復(fù)合剝離強(qiáng)度

　　反印啞油的基材對于復(fù)合相對于其他未反印啞油的結(jié)構(gòu)，其剝離強(qiáng)度是偏低的，這方面就目前經(jīng)驗(yàn)分析，主要是啞油含有一種爽滑析出物，特別是基材為PET材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，較為明顯。此方面需要通過膠水的功能以及上膠量去改變，當(dāng)然根本還是得從啞油本身方面改善，才能治根。

　　四、制袋常見問題

　　1、封邊啞油發(fā)白

　　這個(gè)主要是有兩大方面原因：一是啞油耐性是否滿足要求，二是制袋機(jī)臺上的熱封刀是否溫度過高，壓力過大所造成。

　　2、離層

　　反印啞油應(yīng)用于拉鏈袋時(shí)，拉鏈頭處容易離層，此方面同復(fù)合強(qiáng)度又會有一定的關(guān)系，而復(fù)合強(qiáng)度本身而言，又是同反印啞油有關(guān)。

　　我們曾經(jīng)用同結(jié)構(gòu)材質(zhì)進(jìn)行過一組試驗(yàn)，除了啞油工藝變化外，其他膠水、印刷、制袋機(jī)臺溫度、壓力等都是一致時(shí)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)沒有印啞油的袋子，沒有出現(xiàn)拉鏈位置離層現(xiàn)象，而反印啞油的，會出現(xiàn)離層現(xiàn)象。基于此試驗(yàn)，啞油對于復(fù)合強(qiáng)度和制袋的耐溫性是有一定影響的。

　　因此，對于此類反印啞油的拉鏈袋產(chǎn)品，產(chǎn)前要充分評審其生產(chǎn)過程工藝控制問題，避免不必要的異常發(fā)生。

　　3、啞油被刮花

　　反印啞油是直接表印在薄膜基材上，如果機(jī)臺各個(gè)部件沒有及時(shí)有效地清潔干凈，啞油會很容易被刮花，因此在成品工序中要將機(jī)臺的清潔工作抓徹底。

　　結(jié)語：

　　局部啞光能極大地提升產(chǎn)品檔次，正越來越廣泛地應(yīng)用在軟包裝上。要掌握好凹版印刷反印啞油技術(shù)，需要印前設(shè)計(jì)(版面設(shè)計(jì))、原料選擇以及生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，都需要充分評審，將風(fēng)險(xiǎn)水平降到最低可控的范圍。