蒸煮袋制袋工序三要素

Writer： admin Time：2022-06-15 00:37 Browse：℃

　　一般的高溫水煮袋的材質(zhì)為尼龍/LDPE,用于包裝棕子、竹筍之類的產(chǎn)品，但高溫蒸煮袋關(guān)于水煮破袋有著很高的規(guī)范，簡單有男較大的損失，以下就以尼龍/LDPE 在出產(chǎn)工藝中的要害點(diǎn)進(jìn)行剖析。

　　一、材料的挑選

　　1.BOPA薄膜的挑選

　　①尼龍薄膜的弓形現(xiàn)象

　　BOPA薄膜能夠選用管膜拉伸法出產(chǎn)，也能夠運(yùn)用平面雙向拉伸法出產(chǎn)。不同辦法出產(chǎn)的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓形效應(yīng)，其對薄膜的印刷套印精度及包裝袋(包含煮前和水煮后的袋面外觀)的平整度都有顯著的影響。

　　檢測尼龍薄膜弓形效應(yīng)的具體辦法是測定對角線的熱縮短率。國家規(guī)范中的熱縮短的檢測條件是，咱們也能夠按水煮袋的實(shí)踐運(yùn)用條件(如100℃30min)來檢測尼龍薄膜的濕熱縮短率，對角線熱縮短率的差值越小，標(biāo)明產(chǎn)品的均衡性越好;差值小于1.5%，制袋時(shí)不會產(chǎn)生翹角。

　　②市場供應(yīng)品種

　　BOPA薄膜分為印刷級和復(fù)合級兩種，印刷級可用于印刷、復(fù)合工藝，復(fù)合級僅引薦用于無需印刷的復(fù)合工藝。厚度一般有12μm、15μm、25μm兩種規(guī)格。15μm用軟包裝復(fù)合膜，25μm用于冷成型鋁藥品包裝。用于中間層復(fù)合，且用于水煮蒸煮用途時(shí)，必定要運(yùn)用雙面電暈薄膜。

　　③BOPA薄膜的要害質(zhì)量要求

　　a、平整度要求高的應(yīng)挑選弓形效應(yīng)小的同步拉伸薄膜。

　　b、薄膜的外表張力≥50mN/m，確保油墨的附著牢度。處理值也不是越大越好。

　　c、挑選對相對濕度適應(yīng)性好的薄膜，確保套印精度。

　　d、挑選熱縮短率較小的薄膜品種(濕熱縮短率)。

　　2.熱封層PE的挑選

　　水煮袋PE不同于一般PE的地方：①更好的熱封強(qiáng)度;②杰出的夾雜物熱封性;③較好的熱粘強(qiáng)度(在水煮時(shí)不破袋);④杰出的厚度均勻性→熱封合質(zhì)量的安穩(wěn);⑤杰出的透明性，無顯著水紋狀;⑥無影響運(yùn)用的魚眼、雜質(zhì)、晶點(diǎn)→外觀氣泡，甚至刺穿PA薄膜→阻隔性下降，或呈現(xiàn)油類滲漏現(xiàn)象。前三點(diǎn)質(zhì)量特色主要由吹塑時(shí)PE膜各層的粒料配方?jīng)Q議。

　　3.印刷油墨的挑選

　　尼龍膜印刷一般選用聚氨酯專用油墨：①無苯有酮系列;②無苯無酮系列。

　　在挑選印刷油墨時(shí)留意：

　　①色別類型的耐性挑選，如某聚氨酯油墨的F1200紅、1500紅、F1150紅、F2610金赤、F3700橙、F4700中黃等色其他油墨在說明書中就注明了不能用于BOPA/PE結(jié)構(gòu)的水煮膜印刷，某些顏色不耐水煮，在水煮沸時(shí)易呈現(xiàn)色料滲呈現(xiàn)象。

　　②金銀色墨要慎用。關(guān)于金銀色墨，油墨廠在說明書中都不主張用于水煮用途，但是市場上的水煮包裝袋有些使用了金銀色顏色，一般的做法是在使用前咨詢油墨廠進(jìn)行配方規(guī)劃，還要留意不能大色塊印刷。

　　③對尼龍薄膜要有好的油墨附著牢度，這樣才干確保油墨部位最終的剝離強(qiáng)度。

　　4.膠黏劑的挑選

　　挑選能耐水煮的膠黏劑，并確保復(fù)合后的交聯(lián)固化程度。別的，陳膠再利用時(shí)應(yīng)慎重(一般應(yīng)防止運(yùn)用)，因?yàn)殛惸z在放置過程中膠液中的主劑與固化劑基團(tuán)的有用份額已失衡，易呈現(xiàn)膠層不干現(xiàn)象。

　　5.乙酸乙酯的質(zhì)量要求

　　我國《工業(yè)乙酸乙酯》GB/T 3728-91中規(guī)定，優(yōu)等品水分含量小于1000ppm，一等品水分含量小于2000ppm，合格品水分含量小于4000ppm。

　　乙酸乙酯中的水份及醇類(不僅是乙醇，甲醇、異丙醇的含量也應(yīng)操控)會與膠水中的固化劑反響，而耗費(fèi)固化劑，形成膠層不干現(xiàn)象，是水煮袋膠層起皺的主要原因之一。

　　二、凹版印刷工藝

　　1.具體油墨類型的挑選

　　按工藝指定的油墨類型進(jìn)行出產(chǎn)，如前面介紹的有些色其他油墨是不適合用于BOPA//PE印刷。

　　2.舊墨再利用時(shí)需增加50%以上的新墨，變質(zhì)油墨不得運(yùn)用。

　　3.必要時(shí)可在白墨中增加必定份額的固化劑

　　白墨中參加必定份額的固化劑的意圖有兩個(gè)：一是提高油墨的耐熱性;二是抵消油墨中樹脂基團(tuán)對固化劑的耗費(fèi)，防止夏日膠層固化不完全現(xiàn)象。

　　參加辦法：先用溶劑稀釋后再緩慢地邊攪拌邊參加油墨中，直至混合均勻。

　　錯(cuò)誤辦法：直接加固化劑倒入油墨中，或參加墨盤中，這樣會混合不均勻，反而起不到增加固化劑的效果。

　　別的，還要留意時(shí)效性：參加時(shí)效性一般為12小時(shí)，隔夜的油墨固化劑已失效，或再用應(yīng)補(bǔ)加必定量的固化劑。

　　4.尼龍膜的防潮管理

　　尼龍吸潮，則印刷時(shí)簡單呈現(xiàn)荷葉邊、蕩邊、條紋、上色不易、套色不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

　　印刷時(shí)最好能操控出產(chǎn)車間的溫濕度，當(dāng)出產(chǎn)車間的濕度超過80%時(shí)，尼龍膜簡單吸濕潮漲，叢而引起一系列的印刷產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　具體要留意以下幾方面問題：①運(yùn)用前不要過早打開包裝。②盡量一次用完，剩余的余膜用阻隔性好的材料包好。③印刷時(shí)榜首色組不上版輥，進(jìn)行預(yù)枯燥。④確保出產(chǎn)車間合理的溫度(25℃±2℃)和濕度(≤80%RH)。⑤印刷好的尼龍薄膜使用防潮薄膜包裝好。

　　三、干法復(fù)合工藝

　　1.上膠量的挑選

　　規(guī)范上膠量范圍：2.8～3.2gsm，過大的上膠量對剝離強(qiáng)度沒有意義，反而增加枯燥負(fù)荷。關(guān)于枯燥才干缺乏的復(fù)合設(shè)備，反而增加煮后脫層、破袋的機(jī)率。

　　在檢測上膠量時(shí)，要特別留意尼龍薄膜經(jīng)烘道前后因含水量的改動，影響上膠量檢測的精確性!

　　咱們在出產(chǎn)水煮袋時(shí)，不能只看上膠量，還要關(guān)注膠粘劑涂布的微觀均勻性，網(wǎng)線輥的參數(shù)會直接影響膠黏劑涂布的微觀均勻性。

　　2.乙酸乙酯的水分要求

　　GB/T3728-2007對乙酸乙酯的水分含量及乙醇含量都有明確要求，乙酸乙酯的質(zhì)量不合格(如水分含量及醇類超支)常導(dǎo)致復(fù)合膜起皺質(zhì)量事故產(chǎn)生。

　　表1是某一軟包裝廠的乙酸乙酯含水量檢測數(shù)據(jù)，在20個(gè)批次的進(jìn)貨檢驗(yàn)中有4個(gè)批次超過500PPM(優(yōu)等品)，其中一個(gè)不合格，并且該批為桶裝(經(jīng)銷商分裝)溶劑，其他批次為槽罐車溶劑。大多數(shù)小型軟包裝企業(yè)購買的都是桶裝溶劑，乙酸乙酯中的水分含量指標(biāo)極或許超出合格品的要求。

　　表1：乙酸乙酯含水量檢測數(shù)據(jù)為：PPM

　　乙酸乙酯中的醇類含量往往未引起大多數(shù)軟包裝企業(yè)的注重，一軟包裝企業(yè)的乙酯檢測數(shù)據(jù)(桶裝溶劑)發(fā)現(xiàn)，14個(gè)批次中僅一個(gè)優(yōu)等品，2個(gè)一等品，整體質(zhì)量較差，軟包廠應(yīng)引起注重。

　　3.確保膠黏劑的枯燥充分

　　咱們通常只關(guān)注復(fù)合上膠量，實(shí)踐上枯燥不充分往往是形成膠黏劑固化不完全(膠層耐熱性缺乏)，包裝袋水煮時(shí)脫層、起皺質(zhì)量現(xiàn)象的最直接原因。配好的膠液中存在少量的水分及醇類雜質(zhì)，杰出的枯燥性可使涂膠層中的水分等雜質(zhì)盡量蒸發(fā)，削減對膠層中固化劑份額的耗費(fèi)量。干法復(fù)合時(shí)為確保膠黏劑充分枯燥，要留意幾下幾點(diǎn)：

　　(1)設(shè)備自身的枯燥性能，如設(shè)備的進(jìn)排風(fēng)量、烘箱長度。

　　(2)枯燥溫度的設(shè)定。

　　①榜首區(qū)枯燥溫度的設(shè)定。榜首區(qū)枯燥介質(zhì)的乙酯濃度最高，所以榜首區(qū)枯燥溫度設(shè)定不能太高(一般不能高于65℃)。因?yàn)闇囟冗^高，膠層外表的溶劑快速蒸發(fā)而結(jié)皮反而按捺了內(nèi)層溶劑在后幾區(qū)枯燥段的逸出。

　　②枯燥溫度梯度設(shè)定。烘箱溫度應(yīng)按梯度逐漸升高的規(guī)律設(shè)定，意圖是加速硬化區(qū)和掃除異味區(qū)膠層溶劑的分散蒸發(fā)，削減薄膜內(nèi)的溶劑殘留。

　　(3)進(jìn)排風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

　　①在枯燥過程的蒸發(fā)區(qū)進(jìn)排風(fēng)量閥門應(yīng)開到最大，且關(guān)閉回風(fēng)閥門。

　　②而在枯燥的硬化區(qū)和掃除異味區(qū)可適當(dāng)增加回風(fēng)量，可節(jié)省部分能耗。

　　4.環(huán)境溫濕度的影響

　　夏日的高溫高濕季節(jié)是雙組份聚氨酯膠黏劑干法復(fù)合膠層不干質(zhì)量事故的多發(fā)時(shí)段，據(jù)某膠黏劑廠介紹，在夏日接到的質(zhì)量反饋中95%與膠層不干有關(guān)。高溫高濕的環(huán)境下，空氣中的含水量很高，極易經(jīng)過乙酸乙酸的蒸發(fā)從而進(jìn)入膠盤中耗費(fèi)固化劑，使膠黏劑主劑與固化劑的配比失衡，導(dǎo)致復(fù)合固化后膠層交聯(lián)固化不完全，在水煮時(shí)呈現(xiàn)脫層起皺現(xiàn)象。

　　沒有條件操控車間溫濕度的軟包裝企業(yè)，在夏日高溫高濕季節(jié)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

　　①經(jīng)過檢測環(huán)境溫濕度及膠盤、溶劑桶上方的溫度，防止“露點(diǎn)”現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦呈現(xiàn)“露點(diǎn)”即意味著空氣中的水分很多進(jìn)入膠盤中，極易呈現(xiàn)膠層不干現(xiàn)象。

　　②水煮袋在出產(chǎn)安排時(shí)盡量避開高濕度時(shí)段進(jìn)行復(fù)合加工。

　　③復(fù)合用的乙酸乙酯桶、膠水循環(huán)桶應(yīng)加蓋密封，如選用半關(guān)閉的膠盤則可進(jìn)一步削減環(huán)境濕度的影響。

　　5.熟化工藝要求

　　一般熟化條件：溫度50～55℃，48小時(shí)。

　　別的，還要關(guān)注整個(gè)膜卷熟化的均勻度：①顯示溫度與膜卷鄰近的實(shí)踐是否共同(膜卷上下左右的實(shí)踐溫度);②膜卷鄰近的空氣是否能完成有用對流;③收卷外表溫度對熟化的影響：傳熱有必定過程，卷芯復(fù)合膜的熟化條件是否到達(dá)要求。(這或許是形成質(zhì)量不安穩(wěn)的一個(gè)主要因素。)

　　四、制袋工藝

　　水煮袋熱封合強(qiáng)度要好，更要害的是要求整批質(zhì)量安穩(wěn)，如：①無部分封合不良的現(xiàn)象;②整批無單個(gè)封合不良的現(xiàn)象。

　　制造水煮包裝袋時(shí)要留意以下幾點(diǎn)：

　　①在確保封合外觀的情況下，設(shè)定稍高的熱封合溫度，防止因復(fù)合膜厚度偏差引起的熱合質(zhì)量不安穩(wěn)的現(xiàn)象。

　　②正常出產(chǎn)時(shí)封邊要確保三次有用熱封次數(shù)。停機(jī)后再開機(jī)時(shí)，或許呈現(xiàn)熱壓了一次或二次的部位在再次開機(jī)時(shí)外表已冷卻(榜首次熱壓時(shí)只能起到預(yù)熱的作用)，實(shí)踐的有用熱封次數(shù)只要二次，因此也需求設(shè)定較高的熱合溫度(熱壓兩次就能熱合杰出)，防止停機(jī)后再開機(jī)時(shí)呈現(xiàn)數(shù)量極少的封合不良現(xiàn)象。

　　③水煮袋多數(shù)都是液體包裝，對包裝袋的耐下跌性能要求較高，制袋時(shí)防止熱封合邊的根切現(xiàn)象，特別是熱封刀邊緣不能太尖利，應(yīng)適當(dāng)?shù)菇腔虼蚰ァ?/p>

　　五、檢測要求

　　1.取樣的代表性

　　①首樣確認(rèn)時(shí)，一次接連取樣的數(shù)量應(yīng)掩蓋所有封刀的長度，才干有用防止部分封合不良的現(xiàn)象漏檢。

　　②取樣是在調(diào)試正常后取樣，調(diào)整熱合溫度、壓力、機(jī)速，更換膜卷后應(yīng)重新確認(rèn)。

　　2.熱合強(qiáng)度檢測斷定辦法的有用性

　　①正確辦法是將袋子的熱合邊剪成20～30mm的窄條后沿垂直于封合線的方向撕，不能用竹片靠的方式。

　　②封合邊內(nèi)側(cè)不該有2mm以上寬度能扯開的現(xiàn)象。不然，上機(jī)測驗(yàn)時(shí)強(qiáng)度合格，但熱封合層并沒有完全整合在一起，導(dǎo)致水煮時(shí)的封合強(qiáng)度下降較多而呈現(xiàn)水煮破袋現(xiàn)象。水煮后袋子是從封合邊上兩內(nèi)層PE的界面脫開時(shí)，就屬于熱封合邊不牢的問題。

　　3.水煮實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)

　　(1)取樣辦法

　　①水煮包裝袋試機(jī)正常后，由檢驗(yàn)人員在試機(jī)袋中縱出每排隨機(jī)接連抽取數(shù)個(gè)樣袋(取樣數(shù)量要求掩蓋縱出封刀長度)盛水封裝后進(jìn)行煮沸實(shí)驗(yàn)。

　　②一出二以上的袋子抽樣時(shí)使用記號筆對出袋及左右方向進(jìn)行顯著標(biāo)識以便精確判別熱合不牢地點(diǎn)封刀位置。

　　③正常出產(chǎn)工藝條件產(chǎn)生顯著改動時(shí)，如機(jī)速、溫度調(diào)整等，必須重新抽樣進(jìn)行水煮實(shí)驗(yàn)。

　　④每一班次交代班后，應(yīng)重新取樣進(jìn)行水煮性能測驗(yàn)。

　　⑤對過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時(shí)隔離處理。

　　(2)實(shí)驗(yàn)條件

　　①在包裝袋中裝入1/3～1/2容量的水，封口時(shí)盡量排氣。若封入空氣過多，則簡單導(dǎo)致誤判。煮沸實(shí)驗(yàn)時(shí)加蓋，以略增加袋內(nèi)的壓力。

　　②煮沸時(shí)間按客戶的運(yùn)用條件為準(zhǔn)，或按相關(guān)檢測規(guī)范進(jìn)行。

　　(3)實(shí)驗(yàn)合格規(guī)范

　　①袋面無整體或部分起皺、脫層現(xiàn)象;煮沸后手感檢測剝離強(qiáng)度。

　　②印刷油墨無變色或滲色現(xiàn)象;

　　③無漏袋破包現(xiàn)象;封合邊無顯著跑邊現(xiàn)象(跑邊寬度操控在2mm以內(nèi))。